TMS-400型水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)用途

主要用于水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗(yàn)。可預(yù)置試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)自動控制數(shù)字顯示。產(chǎn)品符合JC/T421標(biāo)準(zhǔn)要求。變換負(fù)荷方便，裝有吸塵機(jī)構(gòu)和自動停車報(bào)警裝置。是檢測道路水泥耐磨性質(zhì)量指標(biāo)的必要儀器。

特點(diǎn)

自動控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。變換負(fù)荷方便，裝有吸塵機(jī)構(gòu)和自動停車報(bào)警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)水泥耐磨性質(zhì)量指標(biāo)檢測主要技術(shù)指標(biāo)
負(fù)荷分級：200N;300N;400N
負(fù)荷誤差：±1%
適用試件：150×150×（30~45）mm/150mm
電源、功率：380V、50Hz、1.2kw
吸塵器功率：1.1kw
凈重：≈223kg

外形尺寸：860mm×370mm×1010mm

結(jié)構(gòu)與原理

水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機(jī)是耐磨機(jī)的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運(yùn)動均由電動機(jī)提供動力。電機(jī)輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。

壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運(yùn)動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗(yàn)的，如果用戶進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，則必須換裝膠砂耐磨性試驗(yàn)用卡具。

吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機(jī)后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會自動停車。

水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)水泥耐磨性質(zhì)量指標(biāo)檢測操作方法

1、開機(jī)前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機(jī)座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

2、將試件（試件的成型養(yǎng)護(hù)按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機(jī)水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。

3、將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機(jī)預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強(qiáng)度及表面平整度改變）。

4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。

5、將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗(yàn)要求決定壓頭負(fù)荷，再開機(jī)磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6、計(jì)算磨損量，精確至0.01kg/m2

注意事項(xiàng)

1.電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。

2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機(jī)上標(biāo)牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。

3.使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因排除故障后方可使用

維護(hù)與保養(yǎng)

1.每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。

2.機(jī)座內(nèi)應(yīng)加40 #機(jī)械油，加至油標(biāo)中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機(jī)使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)，應(yīng)予淘汰。

4.收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換。

5.收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗(yàn)后清除一次。

操作規(guī)程

1、取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上作定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個(gè)磨損過程應(yīng)將吸塵器對準(zhǔn)試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。

2、注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨裝數(shù)可以從試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。

3、花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、當(dāng)花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)應(yīng)予淘汰。