1.先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。坍落筒為上口直徑100mm，下口直徑200mm，高300mm，呈喇叭狀。

　　 2.按配合比稱量材料：先稱取水泥和砂并倒在拌和板上攪拌均勻，在稱出石子一起拌和。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。拌和時間大約4-5MIN。

　　 3.將坍落筒放于不吸水的剛性平板上，漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層注入筒內，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次，要求zui底層插搗至底部，其他兩層插搗至下層20-30MM。

　　 4.裝填結束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，操作過程在5-10S內完成，且防止提筒時對裝填的混凝土產生橫向扭力作用。

　　 5.將坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度值，以MM為單位。結果至5MM。以同一次拌和的混凝土測得的兩次坍落度的平均值作為試驗結果，如果兩次結果相差20MM以上則需做第三次，而第三次結果與前兩次結果相差20MM以上，則整個試驗重做。

　　 6.通過采用側向敲擊，進一步觀察混凝土塌落體的下沉變化。如混凝土拌和物在敲擊下漸漸下沉，表示粘聚性較好；如拌和物突然折斷坍，或有石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性較差。

　　 7.另一方面查看拌和物均勻程度和水泥漿含納狀況，判斷混凝土的保水性。如整個試驗過程中有少量水泥漿從底部析出或從拌和物表面沁出，則表示混凝土拌和物的保水性良好；如果有較多的水泥漿從底部析出或從拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，則說明混凝土保水性不好。